郑州锅炉厂的小编今天来说说60T以下水冷低速内分离循环流化床锅炉与高速外循环流化床锅炉结构及性能比较。

　　低压水冷低速内离循环流化床锅炉

　　一．炉膛结构

　　炉膛截面积大流化速度（v）低，1m/s，
因此磨损部位少，
磨损量（mv3/3）小。

　　二．旋风分离器

　　高温、水冷，卧式布置，与炉膛巧妙地布置在一体。允许飞灰中残炭在其内继续燃烧直到燃尽，不易引起超温结焦。

　　三．返料道

　　返料道1：采用水冷结构，将返料迅速冷却，使返料在返料道内不会复燃，因此也不会造成高温结焦

　　返料道2：在返料道内布置7个返料口，同时配有返料风，返料可靠。保证循环畅通。

　　四．尾部受热面布置

　　顺烟气方向布置在对流管束下面，与重力方向一致，不易积灰

　　五．运行时间

　　分离器及回料道均采用水冷结构，运行通畅，不易结焦，因此连续运行能力强，连续运行时间长。

　　六．锅炉出力

　　锅炉受热面布置充分，超负荷能力强。

　　七．燃烧效率

　　97%以上，炉渣含碳量2%以下，飞灰含碳量6%左右（烟煤），锅炉渣多灰少，综合可燃物含量低。

　　八．埋管受热面

　　炉膛下部布置埋管受热面，可以迅速吸收床面热量，降低床面温度，减少床面结焦的可能性。掩护炉膛下部膜式水冷壁不受磨损。埋管采用厚壁管及铁铝瓷防磨瓦（根据合同约定）有效提高埋管使用寿命。根据对用户回访，铁铝瓷防磨瓦在连续运行2年内无明显磨损。

　　低压高速外循环流化床锅炉

　　一．炉膛结构

　　炉膛截面积小，流化速度（v）高4-6m/s，因此磨损部位多，磨损量（mv3/3）大。

　　二．旋风分离器

　　高温、干式分离，布置在炉膛外部，占地大。不允许飞灰中残炭在其内继续燃烧，否则，极易引起超温结焦。

　　三．返料道

　　返料道1：采用干式结构，返料在返料道内会复燃，因此也会造成高温结焦。

　　返料道2：只有两个返料口，返料道直径只有360mm，极易堵塞，返料可靠性差。可造成循环不畅

　　四．尾部受热面布置

　　逆烟气方向布置在对流管束侧面，与重力方向相反，加大磨损，易积灰

　　五．运行时间

　　分离器及回料道均采用干式结构，易结焦，运行不稳定，因此连续运行能力强不如内循环，连续运行时间无保证。

　　六．锅炉出力

　　超负荷能力一般。

　　七．燃烧效率

　　96-99%，炉渣含碳量2%左右，飞灰含碳量8%以下。锅炉渣少灰多，综合可燃物含量高。

　　八．埋管受热面

　　没有布置受热面，因此床面结焦的可能性大。没有埋管的掩护，炉膛下部膜式水冷壁磨损快，容易爆管。

　　总结

　　低压水冷低速内分离循环流化床锅炉

　　磨损量低，磨损部位少；

　　低结焦性；

　　较低的维修量和较低的维修费用；

　　锅炉燃烧效率高、热效率高；

　　锅炉出力足运行可靠性、稳定性高；

　　煤种适应性高。

　　低压高速外循环流化床锅炉

　　磨损量大，磨损部位多；

　　高结焦性；

　　较高的维修量和高维修费用；

　　锅炉超负荷能力差；

　　锅炉运行可靠性、稳定性较低；

　　煤种适应性不如内循环高。